Lorsque le liquide à manipuler est corrosif, électrolytique ou fait partie d'un processus galvanique, aucune pompe ne suffit : il faut une machine qui combine résistance, précision et durabilité. Le filtre spécialisé et les pompes centrifuges deviennent ainsi un pilier d'installations industrielles et galvanotechniques.
Matériaux et construction conçus pour des environnements agressifs
Les solutions avancées comprennent des corps de pompe en polypropylène, en PVC ou en acier inoxydable (souvent AISI 316 L), des turbines résistantes, des groupes de filtres internes capables d'atteindre des niveaux de filtration inférieurs à 1 μm et des motorisations dimensionnées pour une utilisation intensive. La construction modulaire et l'exclusion des composants imprimés augmentent la fiabilité et la vitesse de maintenance.
Applications et performances personnalisées
Ils sont destinés à des procédés tels que le nickelage acide/alcalin, la galvanisation, le chrome, le placage d'argent et le brassage, où la justesse du circuit fluide est déterminante. Les pompes doivent supporter des fluides à des températures variables, des charges solides, une exposition chimique intense et une exigence de continuité opérationnelle : chaque paramètre de choix affecte les performances du système.
Solution certifiée italienne
O.M.G. de Gibogini travaille depuis 1972 et produit avec une approche artisanale et technologique en Italie. Ses pompes filtre-centrifughe reflètent la compétence métalmécanique, la précision et la qualité Made in Italy, offrant une réponse concrète aux besoins complexes des systèmes galvaniques implantés et des installations chimiques.
